脉动燃烧喷雾干燥技术是将脉动燃烧器与传统喷雾干燥过程相结合而成的一种新型干燥技术，具有能源利用率高，排放污染小，传热传质效率高，设备简单等优点，该技术利用一种**有效的热能发生器——脉动燃烧器产生的高频、高温、高速振荡尾气流直接将液态物料雾化成小雾滴，然后**完成雾滴的干燥过程[1]。传统的喷雾干燥设备由于喷嘴容易堵塞和磨损，经常需要停机修理和**换喷嘴。作者在对脉动燃烧器运用过程的研究中发现，利用脉动燃烧器产生的高速脉动气流可直接雾化料液，无需喷嘴和高压泵，可免除喷嘴维修的时间和费用，也无需气体泵送装置，这显然是脉动燃烧喷雾干燥技术所具有的一个**大优点。以脉动气流作为雾化动力，对料液进行雾化操作，将能解决传统的喷雾干燥技术难题。目前，国内外对于脉动燃烧喷雾干燥的研究主要集中在其干燥过程的传热传质、数值模拟等基础理论方面和物料的干燥适应性方面[2~5]，而对于干燥前脉动气流料液雾化方面的研究**。脉动气流对料液的雾化效果对于后续的雾滴干燥过程的有效进行和干燥后固体颗粒产品的质量都密切相关，因此，深入了解脉动气流雾化的特点、效果和作用机理**必要。 脉动燃烧器产生的高温振荡尾气流对于很多料液能同时进行破碎和干燥，提供了一种新的雾化方法——脉动气流雾化，它用于喷雾干燥能够以**低的成本得到质量**好的粉末颗粒。本文研究了脉动燃烧尾气流雾化料液过程中料液流量、脉动气流频率和料液粘度对雾化粒度和粒度分布的影响规律。本试验采用的是小型亥尔姆霍茨(Helmholtz)型脉动燃烧器，通过激光测试仪获得雾粒的粒度和粒度分布等数据。试验结果分析表明：脉动气流频率越大、料液流量越小和料液粘度适中时雾化效果**；采用脉动气流雾化得到的雾滴的Sauter平均直径**细，粒度重量分布均匀，。
评价料液雾化效果的两个**重要指标是雾滴粒度和粒度分布。本研究的主要目的是通过脉动气流雾化试验探求料液流量、脉动气流频率和料液粘度这三个因素各自对雾滴粒度和粒度分布的影响规律，希望有助于脉动气流雾化机理的研究，为脉动燃烧喷雾干燥技术的进一步开发和利用提供参考。
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